是的，防爆墙在长期使用后，其性能不可避免地会有所下降。这种下降是材料老化、环境侵蚀、潜在损伤累积以及维护状态共同作用的结果。下降的幅度则受多种因素影响，可以从轻微变化到显著劣化不等。

以下是性能下降的主要原因和潜在幅度分析：

1. 材料老化与环境侵蚀：

* 腐蚀： 这是常见的原因。钢材（尤其是暴露在外的部分）会受到大气湿度、盐雾（沿海或化工厂）、工业污染物或化学品的腐蚀，导致金属截面减薄、强度降低、延性下降。混凝土也可能发生碳化、氯离子侵蚀（导致钢筋锈蚀膨胀）、硫酸盐侵蚀或冻融循环破坏，降低其强度和整体性。

* 密封与填充材料老化： 防爆墙中的密封胶、弹性垫层、吸能填充材料（如砂、土、特殊泡沫）会随时间老化。密封材料可能变硬、开裂、失去弹性，导致密封失效，冲击波可能从缝隙泄漏。吸能填充物可能沉降、板结或被水侵蚀，降低其吸能效率。

* 涂层劣化： 防腐涂层（油漆、镀层）会老化、剥落，失去对基材的保护作用，加速腐蚀进程。

* 温度与紫外线影响： 长期暴露在温度循环和强烈紫外线下，会加速高分子材料（密封胶、涂层、部分复合材料）的老化、脆化。

2. 累积损伤与疲劳：

* 小规模冲击或振动： 即使未遭受设计级别的，日常运行中可能承受较小规模的冲击（如附近设备故障、阀门突然关闭产生的压力波）、持续的机械振动或活动。这些反复的应力会导致材料内部产生微裂纹并逐渐扩展（疲劳效应），降低其承受限载荷的能力。

* 基础沉降或位移： 地基不均匀沉降或周围土体的位移，可能使墙体产生额外的内应力或变形，影响其结构完整性和抗爆性能。

3. 维护不足或不当：

* 缺乏定期的检查、清洁、防腐维护（如补漆）、密封修复或紧固件检查拧紧，会显著加速上述老化过程。小的损伤（如锈点、小裂缝）若未及时处理，会迅速发展成严重的结构缺陷。

性能下降幅度分析：

下降幅度差异大，难以给出数值，但可以概括为：

* 轻微下降 (可能<10%)： 在环境温和（如干燥内陆、无腐蚀性介质）、设计余量充足、从未承受显著冲击、且维护计划执行严格（如定期检查、涂层更新、密封维护）的情况下，经过十年甚至更长时间，性能下降可能相对有限，仍在可接受的安全裕度内。

* 中度下降 (10% - 30%)： 这是更常见的情况。在有一定腐蚀性（工业区、沿海）、偶有轻微振动冲击、维护状况一般（有维护但不及时）的环境下，使用10-20年后，性能可能发生较明显的下降。材料截面损失、连接松动、密封部分失效、吸能材料性能衰减等综合作用导致整体抗爆能力削弱。

* 显著下降 (>30%) 甚至失效风险： 在恶劣环境（强腐蚀、高温高湿、频繁振动）、曾承受接近设计阈值的冲击、或维护严重缺失的情况下，性能可能在较短时间内（如5-10年）急剧下降。严重腐蚀导致关键构件截面损失过大、混凝土大面积开裂剥落、主要连接失效、吸能层完全失效等情况都可能发生，此时墙体可能无法达到原设计防护等级，存在在预期载荷下失效的风险。情况下，未维护的墙体可能在一次意外中完全崩溃。

结论：

防爆墙的性能并非一成不变，其长期可靠性高度依赖于初始设计质量、材料选择、安装工艺、运行环境、承受的载荷历史，以及关键的因素——持续且有效的维护保养。定期的检查（包括目视检查、无损检测、结构监测）、及时的修复（如除锈补漆、更换密封、加固连接、修复混凝土）、以及必要时基于评估的升级或更换，是限度减缓性能下降、确保其在设计寿命内甚至超期服役时仍能提供足够防护的关键。忽视维护，性能下降幅度会急剧增大，终危及安全。